T11 T12 T22 T91 T92 合金鋼継目無管

製造プロセス

熱間圧延（押出シームレス鋼管）：丸管ビレット加熱穿孔三ロール傾斜圧延、連続圧延または押出ストリップ直径（または縮径）冷却ビレット矯正水圧試験（または傷）保管用マーク。
コールドプルパイプ（圧延）継目無鋼管：丸管ビレット加熱、穴あきヘッド、焼鈍、酸洗、塗油（銅メッキ） マルチチャンネルコールドプルパイプ（冷間圧延）ビレットパイプ熱処理矯正 水圧試験（探傷）マークストレージに。
ボイラー用継目無鋼管の製造工程では、熱処理が重要な工程となります。熱処理は継目無鋼管の内部品質と表面品質に重要な影響を与え、特に合金継目無鋼管の製造には重要です。
当社は非酸化熱処理を採用し、渦電流探傷と超音波自動探傷を使用して、安定した金属組織と良好な内外表面品質を備えた鋼管を製造し、鋼管を1本ずつ渦電流探傷と超音波探傷に使用します。超音波厚さ測定機能と斜探傷機能により、鋼管の層状欠陥を効果的に検出できます。

継目無鋼管の品質検査方法

1. 化学組成分析：化学分析法、機器分析（赤外CS機器、直読分光計、zcPなど）。
2. 鋼管の表面品質検査：100％
A. 超音波検出UT：
B. ET：（電磁誘導）
C. MT と漏れ検出:
磁気探傷。強磁性体の表面および表面近傍の欠陥の検出に適しています。
D. 電磁超音波探傷:
結合媒体が不要なため、高温・高速、粗面および乾式の鋼管表面探傷に適用できます。
E. 液体浸透試験:
鋼管の表面欠陥の蛍光・発色・検出。
3.鋼管の物理的および化学的性能検査：
4.鋼管のプロセス性能検査：

製品の詳細

ファクトリーショー