A106B A210A1 A210C / 炭素鋼シームレスパイプ

シームレス鋼管の品質検査方法

1. 化学組成分析：化学分析法、機器分析（赤外線CS装置、直接読み取り式分光計、zcPなど）。
①赤外線CS装置：フェロアロイ、製鋼原料、鋼中のC、S元素の分析。
② 直接読み取り式分光計：ブロック試料中のC、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、Al、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③ N- -0 装置: ガス含有量分析 N および O。

2. 鋼管の表面品質検査：100％
① 目視による手動検査：照明条件、基準、経験、識別、鋼管の回転。
② 非破壊検査：
A. 超音波探傷（UT）：
B. ET: (電磁誘導)
C. MTおよび漏洩検知：
磁気探傷法は、強磁性材料の表面および表面近傍の欠陥の検出に適しています。
D. 電磁超音波探傷：
カップリング媒体は不要で、高温・高速、粗面・乾燥状態の鋼管表面の欠陥検出に適用可能です。
E. 液体浸透試験：
鋼管表面欠陥の蛍光、着色、および検出。

3. 鋼管の物理的および化学的性能検査：
① 引張試験：応力と変形を測定し、材料の強度（YS、TS）と塑性指数（A、Z）を決定する
縦断面、横断面、円弧、円形（￠ 10、￠ 12.5）
小径、薄肉、大径、厚肉の校正距離。
②衝撃試験：CVN、ノッチC、V、仕事J値J/cm2
標準サンプル 101055 (mm) 非標準サンプル 55 5 (mm)
③ 硬度試験：ブリネル硬度HB、ロッケル硬度HRC、ビッカース硬度HVなど
④水圧試験：試験圧力、安定時間、p=2S δ / D

4. 鋼管の工程性能検査：
① 平面試験：円形サンプル C字型サンプル（S / D > 0.15） H = (1 + 2) S / (+ S / D)
L=40～100mm、単位長さあたりの変形係数=0.07～0.08
②引張試験：L=15mmで亀裂がなければ合格。
③ 膨張およびカール試験：上部テーパーは30°、40°、60°
④ 曲げ試験：（大径パイプの場合）平坦化試験の代わりに使用できます。

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