A106B A210A1 A210C / 炭素鋼継目無管

継目無鋼管の品質検査方法

1. 化学組成分析：化学分析法、機器分析（赤外CS機器、直読分光計、zcPなど）。
① 赤外線CS装置：合金鉄、製鋼原料、鋼中のC、S元素の分析。
②直読分光計：ブロックサンプル中のC、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③ N- -0 装置：ガス含有量分析 N および O。

2. 鋼管の表面品質検査：100％
① 手動による目視検査：照明条件、規格、経験、識別、鋼管の回転。
②NDT検査：
A. 超音波検出UT：
B. ET：（電磁誘導）
C. MT と漏れ検出:
磁気探傷。強磁性体の表面および表面近傍の欠陥の検出に適しています。
D. 電磁超音波探傷:
結合媒体が不要なため、高温・高速、粗面および乾式の鋼管表面探傷に適用できます。
E. 液体浸透試験:
鋼管の表面欠陥の蛍光・発色・検出。

3.鋼管の物理的および化学的性能検査：
①引張試験：応力と変形を測定し、材料の強度（YS、TS）と塑性指数（A、Z）を求めます。
縦断、横断面、円弧、円形（￠ 10、￠ 12.5）
小径、薄肉、大径、厚肉の校正距離。
②衝撃試験：CVN、ノッチC、V、ワークJ値J/cm2
標準サンプル 101055 (mm) 非標準サンプル 55 5 (mm)
③硬さ試験：ブリネル硬さHB、ロッケル硬さHRC、ビッカース硬さHVなど
④水圧試験：試験圧力、安定時間、p=2S δ / D

4.鋼管のプロセス性能検査：
①平面試験：丸型サンプル C型サンプル（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（+S/D）
L=40～100mm 単位長さ当たりの変形係数=0.07～0.08
②引張試験：L=15mmで亀裂が無いものを合格
③ 伸び・カールテスト：トップテーパー30°、40°、60°
④曲げ試験：扁平試験（大口径パイプ用）の代替となります。

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