S235JR S275JR S355JR 炭素鋼板

1. 熱カレンダー加工方法には、熱間圧延、鍛造、押出等の方法が含まれます。
(1) 熱間圧延法 熱間圧延法は、鋼材を1000℃～1250℃程度に加熱し、圧延機で素材を作る方法です。従来の熱間圧延の製造プロセスは、一般に次の 2 つのステップに分かれています。最初のステップは、初期圧延機またはビレットミルを使用して、インゴット、ビレット、または連続鋳造ビレットを圧延して、特定の形状およびサイズのビレットにします。この圧延プロセスは半製品生産と呼ばれることが多く、ビレット生産としても知られています。第 2 のステップでは、さまざまな完成圧延機を使用してビレットまたは連続鋳造ビレットを圧延して、適切な形状とサイズの完成鋼を形成します。この製造工程を仕上げ加工といい、一般に粗圧延と仕上げ圧延の2段階に分かれます。粗圧延段階では、大量の圧延（各圧延）を行い、その後、少量の仕上げ圧延段階に入り、良好な表面と正確な寸法を実現します。連続鋳造生産の発展に伴い、多くの企業は連続鋳造ビレットを原料として使用し、上記の2番目のステップのみを使用して鋼を製造し、連続鋳造と圧延の方向に進みます。（2）鍛造およびプレス方法鍛造方法は、使用されています。鋼、ビレットまたは鍛造ブランクに鍛造する鋼塊の鍛造ハンマー、精密鍛造機、高速鍛造機または油圧プレスの製造。鍛造は初期の加工方法であり、自由鍛造と模型鍛造の2種類に分けられます。鍛造法はより優れた機械的性能を得ることができますが、圧延法は製造が容易でなかったり、完成した鋼の形状を得ることができません。 (3) 押出法 押出法は、ビレットを押出機の押出シリンダーに押し込んで押し出す方法です。押出シリンダーの穴からブランクより小さな断面を形成し、異形材、パイプ、中空材などの一定の断面形状をしたものです。押出成形法は、熱間圧延法では製造が困難な製品（複雑形鋼、ステンレス鋼管など）の製造に使用されます。

2.冷間圧延加工方法には、冷間圧延、冷間引抜、冷間引抜、冷間曲げ、冷間押出などの方法が含まれます。冷間カレンダー加工法とは、熱間圧延後の鋼を再結晶温度以下で加工し、冷間カレンダー加工鋼とする方法です。冷間圧延加工法は、鋼の機械的性質を向上させ、高い寸法精度と確実な仕上がりの製品を得ることができます。 (1) 冷間圧延法 冷間圧延法は、主に冷間圧延鋼板、冷間圧延鋼管、冷間圧延鋼管の製造に使用されます。圧延鋼棒。冷間圧延鋼板は、２本ロール圧延機、４ロール可逆圧延機、多ロール可逆圧延機、冷間連続圧延機などにより製造することができる。

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