304、310S、316Lステンレス継目無鋼管

ステンレス継目無管の製造工程

1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ビレット加熱穿孔三ロール傾斜圧延、連続圧延または押出管径（または減径）冷却矯正水圧試験（または傷試験）保管用マーク
2. コールドプル（圧延）継目無鋼管：丸管ビレット加熱穴あきヘッド、焼きなまし酸、洗浄・塗布油（銅メッキ）、多チャンネルコールドプル（冷間圧延）ビレットパイプ熱処理矯正水圧試験（探傷）ストレージにマークを付けます。

さまざまな製造方法に応じて、熱間圧延パイプ、冷間圧延パイプ、冷間引抜パイプ、押出パイプなどに分けることができます。
1.1 熱間圧延ステンレス鋼継目無管は、通常、自動圧延装置で生産されます。ソリッドチューブ素材は、表面の欠陥を検査・除去した後、チューブ素材の穿孔端面を中心に必要な長さに切断され、加熱炉に送られて加熱され、パンチで穿孔されます。ロールとヘッドの作用により、常に前方に回転する穿孔内で、チューブビレットにウールチューブと呼ばれる空洞が徐々に形成されます。その後、自動パイプミルに送られ、さらに圧延されます。最後に、機械全体の肉厚、機械の直径、仕様要件を満たす必要があります。連続圧延装置により熱間圧延継目無鋼管を製造する先進的な方法です。
1.2.より小型で高品質の継目無管を得るには、冷間圧延、冷間引抜、または 2 つの組み合わせの方法を採用する必要があります。冷間圧延は通常二本ロール圧延機で行われ、鋼管は断面変化する丸穴溝と静止した円錐頂部からなる環状穴型に圧延されます。冷間引抜は通常、シングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で 0.5 ～ 100 T で実行されます。
1.3.押出法では、加熱したチューブブランクを密閉した押出シリンダー内に置き、穿孔ロッドと押出ロッドが一緒に動き、押出された部品が小さな金型穴から絞り出されます。この方法により小径の鋼管を製造することができます。

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